樂迷參觀超級電視最大工廠青島冠捷全流程直擊電視下線之旅

2017-3-23 12:52| 發布者: 家電魔方| 查看: 6442| 評論: 0

　　3月23日，為迎接414紅色生態電商節，以及507樂視超級電視四周歲生日，樂視今天特邀樂迷、媒體代表參觀超級電視核心工廠之一青島冠捷，共同見證了超級電視全力備戰414、全力生產的現場。

　　樂視智能終端供應鏈高級副總裁王大勇、樂視致新營銷傳播副總裁任冠軍、樂視致新電視供應鏈高級總監張利，冠捷科技中國及亞太區電視業務總經理葉國元、冠捷科技(青島)有限公司總經理曹鋼等領導，共同出席了歡迎儀式并發表致辭。

（樂視智能終端供應鏈高級副總裁王大勇）

　　王大勇表示，今年的“紅色414生態電商節”已經正式啟動，為給廣大樂迷朋友們準備豐富的超級電視等禮品，冠捷、富士康、毅昌、TCL、中強等五大電視代工廠商都在開足馬力，全力供貨。414期間，超級電視總備貨量75萬臺到80萬臺，確保充足現貨供應，目前電視正源源不斷地入庫及送往各地LePar門店，迎接即將到來的紅色414。

（從左至右依次為：冠捷科技中國及亞太區電視業務總經理葉國元、樂視智能終端供應鏈高級副總裁王大勇、冠捷科技(青島)有限公司總經理曹鋼）

　　曹鋼表示，對于冠捷而言，樂視不僅僅是我們最重要、最優質的客戶，更是當下互聯網生態與黑電產業相結合的引領者和其他品牌效仿的標桿，經過短短幾年的成長，樂視超級電視已然是智能電視第一品牌。目前，整個冠捷青島公司一天可以生產出貨樂視超級電視達2萬臺。我們正在加班加點的備戰樂視414紅色生態電商節，我們將保質、保量、按期交貨，圓滿達成樂視生產出貨任務！”

紅色414電商節期間電視備貨75萬臺冠捷等五大廠商開足馬力供貨

　　3月15號，樂視生態銷售及服務平臺（ESSP平臺）總裁張志偉攜樂視商城、超級電視、超級手機等部門負責人宣布啟動“紅色414 生態電商節”，紅色414期間，超級電視、超級手機以及樂視智能生態衍生品及配件都將大幅讓利酬賓。用戶可以在樂視商城、京東、天貓等線上渠道以及全國萬家LePar店購買心儀的全新超級電視、超級手機等產品。

　　“冠捷、富士康、毅昌、TCL、中強等五大電視代工廠商都在開足馬力，全力供貨。414期間，超級電視總備貨量75萬臺到80萬臺，確保充足現貨供應，目前電視正源源不斷地入庫及送往各地LePar門店，迎接即將到來的紅色414。” 王大勇表示。

　　他還表示，不僅是產品供應充足，3月29日，樂視將舉辦名為Unique獨一無二的電視新品發布會，其中的新品也會在414期間首發開售。此外，414生態電商節將一直延續到今年的507超級電視四周歲生日之前，從507開始，還有新一輪的慶祝活動，歡迎大家到時關注。

全球第一大液晶顯示器制造商冠捷青島超級電視日出貨量達2萬臺

　　據悉，冠捷專注在液晶顯示類產品領域，在全球擁有十一大制造基地、七大銷售中心及六大研發中心，全球擁有30000多名員工，是全球第一大液晶顯示器制造商，2016年液晶電視出貨量1880萬臺，居全球第四。

　　曹鋼表示，樂視是冠捷集團及冠捷青島公司最重要的、最優質的客戶及合作伙伴之一，也是樂視電視合作最久、業務量最大的合作伙伴。2013年5月，樂視與冠捷正式開始合作，到現在將近4年的時間，冠捷青島公司一直是冠捷集團內最主要的樂視生產基地。2014年10月，冠捷集團生產樂視電視突破100萬臺，2016年1月突破300萬臺。

　　“目前，整個冠捷青島公司一天可以生產出貨樂視超級電視達2萬臺。我們希望，樂視和冠捷能繼續加大合作，在不久的將來，冠捷生產的超級電視會突破1000萬臺、5000萬臺，甚至更多，能為樂迷打造更好、更優質的樂視超級電視。”曹鋼表示。

超級電視比傳統電視制造標準更嚴苛樂迷見證超級電視下線之旅

　　曹鋼介紹說，這幾年我們雙方一同見證了樂視超級電視的誕生、成長，相互合作的也越來越流暢，同時也深感樂視對超級電視的制造提出了比以往傳統電視制造更嚴苛的標準和要求，例如跌落測試，傳統電視要求高于地面55cm，而樂視要求80cm高度測試；老化測試傳統電視只做裝箱高溫測試+開機高溫測試，樂視要求增加高溫48小時；包裝要求，傳統電視是BC瓦楞紙，而樂視電視是AB瓦楞紙。“我們不是在生產電視，我們是在打造一臺工藝品。” 曹鋼表示。

　　據了解，樂視對超級電視產品品質、生產效率、出貨達成等，在同行業里要求都是高標準，可以說是精益求精甚至是苛刻。為此，青島冠捷在生產線的自動化、智能化、信息化等方面進行升級改造，投產兩條“一條龍、自動化”TV生產線改造，大幅度提升生產效率、產品品質及交貨能力。

　　在工廠參觀現場，樂迷和媒體代表一起見證了超級電視如何從零部件起到組裝下線。據工作人員介紹，超級電視一共要經過16道工序才能完成出貨，運至全國樂視倉庫。

　　首先是零部件及包裝檢測，批量生產之前，針對板金件進行極端測試，鹽水腐蝕測試、對包裝進行穿透力測試，看包裝是否能達到保護整機的作用，達到要求可使用。不合格，不能入廠。

　　在生產裝配過程中，需要經過7個步驟：B／L加工即背光（Backlight）背板、燈條、反射片、導光板、棱鏡片各種光學膜片的裝配；Cell裝配，玻璃面板裝配在B／L上；前框裝配，安裝電視的邊框，至此完成模組的裝配；LCM畫檢，點亮屏，檢測有無亮點、壞點、豎線、畫面異常等問題，對畫質進行第一次檢測；基板Panel組裝，在模組上加裝智能主板+電源板等各種智能部件；后殼裝配，完成后一臺超級電視就組裝完成。

　　隨后是整機測試環節，需要經過8個步驟：安規測試Hi-pot，內壓測試。在高電壓環境下，做雷擊、漏電測試，為電視安全保駕護航；老化測試，在老化層對電視開機后，進行老化測試（1小時），提前過濾有問題產品；畫面及功能測試，包括白平衡、Wi-Fi、畫面、共振、AV、功能、HDMI、Panel檢驗（第二次檢測）、出廠設置測試；整機清潔，確保產品外觀清潔；條碼掃描，通過對每個零部件的掃碼，做到對每一個零部件都可進行身份識別和安裝情況的管控；包裝、放附件，將全部標配配件放入包裝箱內，每個附件都會進行掃碼，當系統完成后才可繼續進行下一步，以確保每一套產品配件無缺漏；OQA檢驗，產品每500臺抽檢13臺，進行之前所有檢測項目的抽檢工作；模擬運輸及搬運，將包裝好的電視進行抽檢，對抽檢的每臺電視進行跌落測試（一角、三棱、六面的80cm高跌落測試）和機械振動測試。以保證包裝箱滿足各種極端環境下，發生的跌落和振動。